今年以来，湖东车辆段湖东修配车间以推行“6S”管理为突破口，通过严密组织、细致规划、全程控制、持续改进，从而培育“6S”管理在车间班组“生根发芽”。

　　该车间成立了以主任、书记为组长的“6S”管理小组”，先后研究制定了符合本车间实际的《办公区“6S”作业标准》、《生产班组“6S”作业标准》以及《“6S”奖惩办法》等有关标准和管理制度，确保“6S”管理在推动过程中有章可循、有依可查。与此同时，车间党总支着力规范“6S”宣传环境，在制动室和配件库分别悬挂“6S”管理揭挂、同时利用“党员（职工）半小时夜校”开办专题辅导，组织干部职工对“6S”管理的内容进行系统学习，培养职工从小事做起、从自身做起的习惯，逐步形成“6S”管理制度化。

　　在此基础上，该车间以内制动班组为推行试点，将现场物品分成必须品和非必须品两类，及时将无用的物品清除现场，并对积尘、废旧报废配件、工具、辆配小车等作了全面的清理和清扫，使现有的作业面积适当得到了增加，现场环境也得到了明显的改善。同时，组织其他班组人员进行观摩学习。与此同时，从车间到班组、班组到个人，全员齐动手，对生产、办公工作的责任区域、设备、办公器具等进行彻底清扫;对卫生责任区，职工全部做到了“工作间休勤清扫、下班之前小清扫、每周结束大清扫”，从而保持了整洁、明快、舒畅的工作环境，为此，车间也加大了现场检查力度，对问题及时进行通报、考核。

    “6S”管理实施以来，车间检修库区作业场所由过去的脏、乱、差取而代之的是干净、整洁、规范、美观。