​ 近日，公司在国家石油天然气管材工程技术研究中心（以下简称工程中心）工程实验室西门口举行工程中心工程实验室竣工投运仪式。仪式由公司领导班子，机关处室及直属机构、驻宝各二级单位参加党代会的全体代表，驻宝外各二级单位参加党代会部分代表，钢管研究院全体员工参加，公司总工程师杨忠文主持。

　　工程中心作为我国油气管材领域唯一的国家级工程技术研究中心，于2011年1月经国家科技部批准组建。在3年组建期内，工程中心要建成4个国内一流水平的管材试验研究平台，研究开发5项管材领域核心技术，研制出6种国际先进水平的管材新产品。基于4个管材试验研究平台建设的工程实验室于2011年6月通过装备制造分公司论证，9月通过集团公司论证，11月正式批准建设。工程实验室从立项到专用设备的设计制造，历时20个月，创新建立了HFW焊接模拟试验平台、多功能数字化焊接试验平台、管材热处理试验平台及管材全尺寸评价试验平台，并配套建设了金属材料检测试验室、管材环焊试验室和柔性热处理试验室。

　　仪式上，钢管研究院院长、工程中心副主任毕宗岳作工程实验室项目介绍及表态发言，公司党委书记、工程中心主任李逵作讲话，公司董事长、总经理白功利与李逵共同为工程实验室揭牌，全体人员参观工程实验室。

　　毕宗岳说，HFW焊接模拟试验平台主要针对于高频焊接工艺技术试验研究和材料可焊性试验研究等，其中高频焊机、成型机、刨边机等11台主要设备均为自主研发；多功能数字化焊接试验平台可进行管材多丝焊焊接工艺技术、预精焊技术的试验模拟以及焊接工艺参数、焊道形貌优化等试验研究；管材热处理试验平台在国内首次应用管材超快冷系统，主要用于管材的热处理机理、工艺技术研究及板材的材料热处理技术研究等；管材全尺寸评价试验平台主要用于油井管螺纹上卸扣性能、油井管抗挤毁性能的试验研究和检测分析，以及特殊螺纹油井管新产品研发的试验研究等，其中，复合加载试验系统为国内自主研发，达到国际先进水平。毕宗岳表示，我们将借助实验平台，加快新产品开发，快出成果，出好成果。全力做好工程实验室的管理工作，建立试验管理流程、设备操作维护和保养制度、设备资产台账和实物管理制度、设备包机制，确保工程实验室安全有效运行。充分发挥工程实验室对生产的指导作用，全力做好面向各二级单位的技术支持与服务工作。全力做好安全管理工作。

　　李逵在讲话中指出，建设工程中心实验室既是国家中心组建的需要，也是打造“国内第一，国际一流”专业化钢管公司的需要。具有国内领先水平的中心工程实验室，将极大地满足石油管材产品研发、工艺试验的要求，对推动公司产品结构调整、加速高附加值、高可靠性、高技术含量产品研发具有重要作用。李逵就如何管理好、利用好、发挥好实验室作用，使其为公司发展服务提出要求：一是钢管研究院要处理好内部研发试验和对外试验评价两种关系，尽快梳理试验流程、制定管理制度，尽快熟悉设备功能、做好设备保养、培养锻炼试验人员，充分发挥好工程实验室的作用。二是公司各二级企业要找准自己的研发定位，利用好实验室技术装备资源。三是机关各部门要树立宽容和扶持意识，在实验室管理上多指导、在试验业务上多帮助、多扶持，保障其快速进入良性发展轨道。

　　在工程实验室，毕宗岳为参观人员详细地介绍了4个平台建设的基本情况及研究性能。在HFW焊接模拟试验平台，白功利仔细询问起可进行高频焊接工艺技术试验和材料可焊性试验研究的金属材料的宽度、厚度及材质。当得知，HFW焊接模拟试验平台可扩展进行激光焊、等离子焊等多种焊接方法试验研究时，白功利连连称赞。在多功能数字化焊接试验平台，毕宗岳对正在试验焊接的壁厚为50mm的管材进行讲解，参观人员就焊接技术深入交流、讨论热烈。在管材热处理试验平台，李逵强调，面对高温、高压，一定要做好安全防范措施，力保试验有序开展。李逵进一步指出，工程实验室不仅针对研究院、公司各二级企业的科技研发，而且对全国开放，它将成为助推公司发展的强力引擎。