今年以来，西北油田分公司优化管理，牢固树立“经营一元钱，节约一分钱”的理念，调动职工积极主动参与原油生产优化调整、降本增效、节能减排、劳动竞赛、合理化建议、经济技术创新等活动，取得了显著效果。

    日前，西北油田塔河采油一厂跃参区块凝析油倒运调整后，由当初倒运至雅克拉末站，现在调整为倒运至一号联合站，进入天然气处理站凝析油稳定装置处理，缩短路程113公里，日降“三倒”费用8000多元，日增轻烃1.5吨，液化气2吨，日增效益1.8万元。

    “跃参区块作为西北石油局、西北油田分公司的产能接替阵地，2012年以来，部署的YJ2X、YJ2-1、YJ2-2X、YJ2-3及位于中部断垒区的YJ3相继建产，且建产率100%，6口井均喜获高产油气流，实现了跃参1号区块碳酸盐岩油藏勘探开发重大突破。”塔河采油一厂采油四队队长黄江涛说。“跃参区块获得的高产井油质好，均可直接外销至雅克拉装车末站。”

    截至目前，塔河采油一厂跃参东部区块共部署油井11口，其中6口已开井生产，5口井正待完钻中，预计跃参区块后期累计部署将达到16口井，地面配套产能建设在跃进2X井井场已建成单井拉油流程一座。

    跃进2X流程已进6口井生产，日产液180吨，不含水，日产气约16万立方米，平均密度0.8054克/立方厘米，原油倒运由油气运销部派车从跃进2X流程倒运至雅克拉装车末站，倒运距离300公里。

    跃参区块距离该厂约187公里，现在原油倒运调整至塔河采油一厂一号联合站，运输距离将缩短里程113公里。按照特管中心与采油厂价格0.4元/吨/公里计算，仅倒运费用每日节省8000多元。 塔河采油一厂天然气处理站凝析油稳定装置生产规模是20万吨/年，凝析油外输20万吨/年。装置一直未达到满负荷运行，将跃参片区来油倒运至天然气处理站凝析油稳定装置生产，再通过管道外输，将有效减少车辆倒运距离，增加混烃产量，降低凝析油外输密度。

    “以前天站凝析油处理系统所处理凝析油外输密度较高，现将跃参区块密度较低凝析油导入凝析油系统与原处理油进行掺稀处理，不仅提高了凝析油产量，更加确保了外输凝析油密度”天然气处理站技术员吴鹏举说道。

    据了解，进入天然气处理站生产的塔河采油一厂AT区块油井，生产凝析油目前有上升趋势，凝析油密度由开井生产的0.8112克/立方厘米，逐渐上升至目前的0.8503克/立方厘米，跃参区块的原油倒运至塔一联后测算混合后的密度将达到0.8081克/立方厘米，将有效确保凝析油的外输密度。

    “采油厂组织协调，生产运行科牵头，兄弟单位密切配合，将跃参区块原油倒运至采油一厂一号联合站，再引入天然气处理站凝析油系统，日增液化气2吨，轻烃1.5吨，既提高了经济效益，同时也确保了产品的质量，实现了质量与效益同步发展的良好局面。”天然气处理站技术负责苏德江告诉笔者。

    目前，塔河采油一厂天然气处理站凝析油系统日处理约300余吨，跃参区块原油倒运至塔一联后，将明显提高天然气处理站凝析油稳定系统混烃产量，随着跃参区块后期油井的见产，经济效益亦将随之增加。