近日，南京化学工业有限公司合成氨部变换副产高压蒸汽送硝镁蒸汽管线投入使用，实现了每小时节约高压蒸汽5-10吨。

　　以往，该公司合成氨部变换单元副产高压蒸汽部分内部消耗，部分进入公司低压蒸汽管网，低压蒸汽富余易造成蒸汽的浪费。去年10月中旬，该公司生产处牵头，制定了变换系统副产高压蒸汽使用优化方案，确立了技改项目。

　　部门利用E302过热器交出抢修契机，按照优化方案及时配合施工人员在变换系统副产高压蒸汽出口管线引出一根专用蒸汽管道，在管道上安装了一个减压阀和一个超压放空调节阀，通过减压阀减压成中压蒸汽送至硝酸部老硝镁装置使用。

　　管道铺设后，该公司组织部门骨干人员用低压蒸汽对管道进行了吹扫和气密，对阀门进行了调试，并及时编写了《合成氨装置变换副产高压蒸汽送硝酸技术改造培训材料》，组织岗位职工进行了集中培训。20日下午14时10分，顺利外供副产高压蒸汽减压至中压蒸汽供老硝镁装置使用，提高了蒸汽使用的效率。