日前，西北油田分公司工程技术研究院获悉，由该院防腐中心技术人员研究引进的三元牺牲阳极镀层技术在塔河油田井下注水管道应用6年以来，取得了显著的防腐效果，其中受保护的P110S材质监测挂环点蚀速率下降了87%-91%，为油田管道防腐又增添了一把新的利器。

　　近年来，由于受油藏含水上升等条件影响，塔河油田地面金属管道内壁腐蚀穿孔日益严重，针对这一问题，工程技术研究院防腐中心从2008年开始组织技术人员深入调研，大胆创新，并在现有防腐技术理论基础上，研究引进了三元牺牲阳极镀层技术，该技术将三元牺牲阳极溶解涂覆在金属短节内外壁表面，并在其内部引入网状骨架以防止阳极镀层脱落，形成三元牺牲阳极镀层保护器。该技术应用于塔河油田井下注水管道6年以来，管道内外壁均未见明显腐蚀，其中受保护的P110S材质监测挂环点蚀速率下降了87%-91%。

　　据工程技术人员介绍，地面金属管道一般使用10年左右腐蚀穿孔就会达到峰值，如果将该技术应用于保护直径为200毫米的地面金属管道，每公里每年可节约经济费用约26万元，对整个油田来说每年可减少原油损失近万吨，减少经济损失上千万元。