千里大漠，黄土峁梁。没有热火朝天的建设场景，没有辛苦忙碌的巡井检修，没有吼声震天的冲刺号角，散落在沟壑间的长庆油田作业井场平静而有序。然而，就是在静悄悄中，长庆油田油气产量屡攀新高，承载着长庆人梦想的西部大庆蓄势待发，呼之欲出。

　　“数字”运筹帷幄，管理决胜千里。安静的生产现场与攀升的油气产量成为数字化魅力的注脚。在宏伟目标与窘迫现实的天堑之间，数字化架起一条通途，成为西部大庆篇章中绚丽的一笔。

　　这是一场管理革命，也是一次思想解放。数字化的思路使“5000万吨”这一宏伟梦想提前绽放，数字化管理使传统工业生产方式华丽转身，数字化的探索让西部大庆的发展迈入一个新境界。走进长庆，感受数字化，在“嗒嗒”的鼠标点击声中，祖国西部能源坐标系上一幅箭头向上的蓝图正缓缓打开。

　　从传统到现代

　　—数字化“画”出跨越式发展新路径

　　2008年，北京六铺炕。在集团公司党组扩大会议上，“2015年年产达到5000万吨”目标的敲定，让长庆油田站在新的起跑线上。

　　按照传统开发方式，低渗透油田油气产量上到5000万吨，至少需要增加10万人来保障油气田的生产运行。这意味着长庆油田每年要新增上百亿元的人工成本。而集团公司划定的红线却是“2015年实现5000万吨目标时，员工总量保持在7万人左右”。

　　打量着脚下这块世界典型的“三低”油气田，望望集团公司划定的人工成本“天花板”，如何低成本高效可持续地开发“三低”油气田？长庆人陷入苦苦思索。

　　配套水平井技术的进步，长庆油田在管理创新上持续发力，提出标准化设计、模块化建设、市场化运作和数字化管理的“四化”模式。

　　面对37万平方公里的鄂尔多斯盆地“井井有油、井井不流”的资源特征和作业区点多线长、社会依托差的“现实”，以及增量不增人的“硬杠杠”，如何实现高效管理？数字化之路成为西部大庆建设的必然选择。

　　从苏里格气田试水到白豹油田试点，再到示范引领、技术攻关，长庆数字化建设渐次生根，遍地开花。

　　“经过几年建设，长庆油田数字化面向前端的基本生产过程控制单元基本建成，目前已进入建设与管理并重、应用与维护并重的第三阶段。”长庆油田公司副总经理李安琪表示：“最终将实现业务流与数据流统一，行政管理与业务管理的统一，做到生产管理让数字说话，听数字指挥。”

　　工业化与信息化的深度融合，长庆油田堪称范本。定位于“与岗位、生产和安全相结合”的发展模式，长庆数字化真正服务于生产。传统采油模式全过程管理百万吨油田需要3000多人，而井场无人值守、数据自动采集、生产信息自动储存和过程自动监控，使长庆同样规模只需1000余人。

　　“两化”的深度融合让长庆尝到“甜头”。随着无人值守集气站、百万吨数字化油田、百亿立方米数字化大气田的相继涌现，数字化正引领长庆油田由传统石油工业向现代化企业快速转型。

　　从低效到高效

　　—数字化掀起管理方式大变革

　　真正的革命不仅改头换面，而且触及筋骨。长庆数字化建设便是如此。

　　长庆数字化建设使千里油气田5万余口油气井，近千座站库，数千公里长输管道运行被控制在指尖，带来人力资源的解放。同时，也带来管理方式和劳动组织结构的变革。

　　走进长庆，可以见到很多增压站内矗立着椭圆形大罐。

　　这是长庆油田自主研发的集成增压撬，可完成增压站加热、缓冲、分离、增压以及自动控制等程序，使原油从井口输到联合站，由过去四级布站变成一级半布站。更让人欣喜的是，这台一体多能的装置仅占地100多平方米！伴随数字化集成增压撬、智能集气撬和数字化注水撬等新设备的推广应用，地面工艺流程进一步简化，建设周期缩短，人工与建设成本双下降，效率效益快速“浮出水面”。

　　随着数字化技术的大规模应用，生产一线劳动强度大幅降低，用工人数也直线下降，突破管理距离和管理幅度的瓶颈之后，管理流程和管理组织开始重构。数字化平台上的组织架构该如何重组优化？

　　由于管理距离的缩短，原来介于作业区与井站之间的井区被淘汰，作业区与联合站共建，按照厂、区、站（增压点）三级管理模式，前线不再建大型倒班点，井厂不再设置人员值守。从“金字塔”到“扁平化”，管理层级更少，管理单元更优，管理人员更精干。

　　效率的提高也让劳动的内容发生巨大变化。以前，生产数据需要到井口采集。如今，气井的套压、油压、流量、温度等数据可直接传至总控制室；以前人工巡井3天一次，如今电子巡井5分钟一次；以前人工关井少则几十分钟，多则几个小时，如今员工在操作室就可实现自动开关井，前后不超过几十秒。随着效率的提高，管控重心逐步后移，推动了各项管理由经验到规则、由定性到定量、由传统向现代化的精细化管理转变。

　　从低效到高效，变化的不仅是数字，更是数字化带来的组织方式和管理方式的“升级换代”。

　　从蓝领到白领

　　—数字化托起惠民利民大工程

　　“晴天一身土，雨天一身泥”“百里不见人，好不容易见到一个还是偷油的”。这些过去真实的生活让长庆人刻骨难忘。

　　长庆油田工作区域横跨陕、甘、宁、蒙、晋5省（区）63个市（县），覆盖沟壑纵横的黄土塬和连绵横亘的沙漠地貌，作业区点多线长。由于很少见到人，所以狗成为很多油井的“标配”。

　　数字化的应用使“一人一山一井一狗”的画面成为历史。随着电子巡井、抽油机远程启停、自动投球、故障自动报警、信息无线传输、井场入侵识别等先进技术的应用，井场实现了井站无人值守和从井到站、从地面到地下生产全过程的电子精确监控。曾经冒着风吹日晒外出巡井的采油工变身足不出户、通过电脑操作前线生产的“白领”。

　　从繁重的一线工作中解放出来的员工也开始“下山”，从分散的驻地向生产基地集中。“大家住在基地倒班点，休息时间可以下下棋、打打牌、看看书，这可以说是以前的梦想。”一位老采油工说。

　　长庆油田油气井分散在沟壑之间，是一座座没有围墙的工厂。为了提高安全系数，长庆油田通过数字化手段在生产现场安置了“电子警察”，井场的视频监控系统可以实现对每口井的24小时监控，管道泄漏自动报警系统则可以实时监测泄漏报警。没有围墙的作业区有了“金钟罩”，无处不在的“法眼”让安全环保风险大大降低。

　　工作更轻松了，作业更安全了，生活更丰富了。“数字化不仅是一项效益工程，更是一项惠民利民的民生工程。”一线员工的评价恰如一杆秤，称出了数字化在西部大庆建设中的分量。　六年弹指一挥间。如今，沟壑依旧，大漠如昨。但是，巨变已经深入思想和骨髓。随着长庆年产油气当量即将突破5000万吨，“产量翻番、用工零增长”的答卷俨然优异。迈过5000万吨的坎儿，面对日益增长的能源需求和现代企业对效率效益的更高要求，后5000万吨时代，相信长庆人会继续开拓创新，让数字化与工业化更深入地融合，演绎出更精彩的故事！