生产作业现场标准化突出生产现场管理和生产过程控制、作业行为管理、警示标志和劳动防护、相关方管理等，是企业安全生产标准化建设和运行的“核心”内容之一，也是企业实现安全生产局面稳定的基石。突出现场标准化，体现了安全生产标准化与职业健康管理体系最明显的区别，即变“阶段式”管理为“连续式”管理。

　　企业在安全生产标准化创建中如何把握现场和过程控制呢?笔者觉得，企业需根据行业特点，对照相应安全生产标准化要求，不断提升员工安全意识，坚持“四化”管理，管理好相关方，紧盯作业现场不放松，使各类作业处于有序可控状态，筑牢现场作业“安全提”，为安全生产标准化的建设和运行“强基固本”。 提升全员安全意识。企业在安全生产标准化创建中，首先要做的就是“贯标”，目的就是理解和掌握标准的要求，实质是提升员工安全意识的一个过程。企业可结合“贯标”，充分利用会议、交接班、班组讨论、办公系统、网络等方式和途径，让员工深刻理解安全生产的重要意义和必须性，让员工懂得不按章操作会带来什么样的后果?需付出什么样的代价?营造“我要安全”的良好氛围，真真做到“三不伤害”，为规范各类生产操作而奠定基础。

　　坚持“四化”管理。即日常作业规程化、危险作业许可化、个人防护必须化、安全标识醒目化。日常作业规程化，一方面要求企业首先识别出适用的法律法规和规程，并将之转化为适合本企业的安全管理制度和操作规程，做到持续改进，不断完善，使其具有适宜性、可操作性和全覆盖性。另一方面要求企业加大安全管理制度和操作规程执行力度检查和考核，逐步形成员工自觉遵守安全管理制度，切实按章操作，杜绝“三违”发生。

　　《企业安全生产标准化基本规范》中明确了动火作业、受限空间内作业、临时用电作业、高处作业等均为危险性较高的作业活动，必须实行严格的作业许可管理。这就需要企业首先对危险作业识别，实行分类管理，该是企业批准的就严格执行安全管理制度而实施内部批准，该行业主管部门批准的就必须按主管部门要求进行申报、批准后方可作业。同时，为强化危险作业安全管理，还必须积极实施危险作业风险管理，在作业前、中和作业之后都必须组织人员进行危险源识别、风险评价和管控，使危险性作业处于“整体监控”状态。

　　个人防护必须化，一方面是指企业应该根据《劳动防护用品监督管理规定》(安监总局令第1号)、《个体防护装备选用规范》(GB/T11651)等规定和标准，投入一定经费，为员工足额配备劳动保护用品。另一方面是要加强劳动保护用品的管理，教育和引导员工正确穿戴、使用劳动保护用品，尽可能减少工伤事故发生。

　　安全标识醒目化，通俗讲就是告诉员工哪里有危险?如何避免危险?遇到危险该如何处置?实质就是“一目了然”工程。企业必须根据《安全标志及其使用导则》(GB2894)和《安全色》(GB2893)的要求，在生产设备设施和有较大危险因素的作业场所安装安全警示标志(禁止类、警告类、指令类和提示类)，在管系、阀门等有关设备上标图安全色，在检验维修、项目施工等作业现场和危险品存放处等设置警戒区域，在厂区内的坑、沟、池、井、陡坡等设置安全盖板或护栏等等。

　　管理好相关方。顾名思义，相关方就是与本企业生产相关联的承包商、供应商、承租方等。企业应该根据标准化要求，建立相关方管理制度，建立合格的相关方名录;相关方在本企业范围内服务前必须签订“专项安全协议”，明确双方安全生产责任和义务，同时，协调处理相关方交叉作业安全;组织人员定期评审相关方并识别相关方服务风险加以控制，对评审不合格或存在较大服务风险的相关方应及时告知对方，督促整改或终止服务。从而，坚决杜绝相关方存在的风险或者发生的事故而影响到本企业的安全生产。