今年四月份以来，石家庄炼化公司炼油作业一部通过一系列卓有成效的技改措施和优化操作，使所有加热炉热效率整体提高了1%，达到总部先进水平。

　　排烟温度是标定和反映加热炉效率的主要参数，排烟温度的升高和降低，反映的是炉子热效率的高低。

　　炼油一部共管辖24台加热炉，炉子效率的高低与生产成本的控制和操作稳定性紧密相连，直接影响企业的经济效益。

　　为此，炼油一部在对各装置加热炉状况进行详细考察和研究后，将热效率偏低的常减压、焦化、汽柴油加氢以及重整四套装置的加热炉作为重点技改项目，并于今年四月份炼油大检修中完成了改造。

　　其中，常减压装置加热炉在对流室增加三排共26根常渣炉管，同时将对流室上部两排蒸汽炉管和下部两排初底油炉管互换以提高初底油温度。改造后，烟气出对流室温度由改造前的330℃下降至270℃左右，排烟温度由装置改造前的180℃左右降低到110℃以下，加热炉热效率提高了3个百分点。

　　同时还更换了常压加热炉001/2空气预热器热管2500根，加热炉排烟温度由原来的160℃降低到120℃。

　　汽柴油加氢装置对加热炉1101热管进行了修复，修复后加热炉排烟温度由170℃降低到150℃。

　　焦化装置更换了加热炉1、2空气预热器热管800根，排烟温度由原来的130℃降低到110℃。

　　重整装置对加热炉对流室进行了清洗，加热炉排烟温度由原来的180℃降低到160℃；对芳烃热载体加热炉601热管进行了修复工作，修复后加热炉排烟温度由145℃降低到100℃。

　　通过对加热炉技术改造和不断强化加热炉的运行管理，使炼油一部的加热炉平均排烟温度由检修前的152℃降低到131℃，加热炉热效率则由原来的91%提高到了92%，达到集团公司加热炉管理先进水平。

   如果按照公司加热炉总负荷180兆瓦计算，每年可节约1358吨标准油，创效340万元。