一项由扬子石化热电厂自主开发的节能技术—多变量给水母管自动控制系统成功投入运行。经过标定，该项目一年可节电450万千瓦时，相当于节约200万元。攻关小组获嘉奖2万元。这为系统内企业自备热电厂实现给水系统自动控制、节约电力提供了经验。

　　由于行业特点，大型石化企业大都配建热、电联供的热电厂，通过燃煤或燃气等燃料，把水转化为所需要的蒸汽，部分作为热能供化工生产，部分转化为电力。

　　向高压锅炉汽包给水需要高压锅炉给水泵把高压水注入。为了保证注水安全，避免汽包干烧，给水母管压力不能过低。目前所有的企业热电装置都采用手工操作方式，以超过所需要的压力给水，以确保生产过程的安全性，但也造成了电耗过高的后果，所耗电力是发电企业内部耗能的重要组成部分。

　　热电厂给水母管压力自动控制是一个被业界热议，并在不断进行探索的技术领域，其节能潜力受到广泛关注，目前仍没有成功实例。扬子石化热电厂领导在充分调研基础上，决定成立由汽机、锅炉、保运各环节跨专业技术人员组成攻关小组，联合攻关，他们查阅大量资料，自主编写控制程序，经过系统摸索和试验，反复调试，形成了多变量复合平衡协调控制系统，并接入DCS操作控制系统，实现了自装置开车近三十年来给水母管压力的自动控制。经过测定，系统投入运行后，每吨给水电力消耗降低了0.3千瓦时，一年节电450万千瓦时（度）。

　　扬子石化多变量给水母管自动控制系统自10月投运以来，锅炉给水母管压力稳定，目前正进一步调优，技术人员正继续探索精确的给水压力，以给水压力卡边参数为目标，收到给水安全，用能合理成果。这一系统的开发成功，为系统内同类热电厂节能改造提供了有效经验，如果这一技术被推广应用后，节约成本将以千万计。