ES3物流仓库位于宾夕法尼亚州约克郡，占地约110多万平米，厂房始建于2001年。 在2004年和2009年相继得以扩建后，其设计能力可达每小时接收700个托盘(1200mm x 1000mm)，预计周发货量达530万箱!新系统每周6天，每天20小时满负荷运行，当系统能力达到最大时，系统处理需求也上升了2倍多。

　　ES3仓库的服务能力从2002年的140，000个托盘位扩展到2005年的240，000个托盘位，仓库不断扩大的同时，客户数量持续增加，快速的业务发展态势驱使ES3需投资一套自动化物流配送系统，全面提升仓库能力。

　　面对如此庞大的物流系统，ES3联手德马泰克进行这项复杂的工程建设。研究各项数据和规划布局后，定制了一套最佳的自动化物流系统解决方案。

　　德马泰克提供的物流解决方案为ES3的制造和零售客户提供更为周到的第三方物流服务，也解决了这类企业自建仓库的需求。同时德马泰克为ES3打造的高度自动化仓库帮助客户节约了大量的成本和时间，助其快速实现成本效益，提升最终用户端服务水平。

　　德马泰克为ES3物流仓库提供了一套由高架库、库内堆垛机、输送系统和控制软件组成的集成方案，符合人体工学的系统设计及配套设施的整体考虑、周到全面。

　　如此高效的系统处理能力是基于德马泰克简洁流畅的设计流程。系统在月台收取托盘，识别后经由多功能输送线存入自动化立体仓库，之后托盘从立体库送至发货月台装入笼车，或至拣选通道进行托盘货箱拣选。

　　收货时，叉车将码垛纸箱卸载到48个月台处，经卡车自带的RF终端进行识别后送至10个收货工位。在托盘输送途中，卸载的货物会通过外形检测和称重，按照货物属性入到三深位高架库内。发货时，再从库内取出整托盘或拣选托盘货物，为此整托盘会经托盘输送系统送至10个发货工位，之后通过24个发货月台将货物装入笼车。自动化仓库邻近区域是34个拣选通道，负责订单拣选任务。拣选好的托盘放在定制的双托盘移动车上并由此送至发货月台，码好的拣选托盘通过叉车装入笼车。靠近堆垛机的位置完成托盘的拣选补货。

　　自动化立库提供大容量存储

　　高架库为116层、三深位的货架设计结构，拥有38个巷道。高架库可存储较为广泛的货物类型，货物尺寸可在1100mm(长) x1300(宽)x 1050mm(高)， 高度可在1200mm， 1350mm， 1500mm， 1800mm，2100mm 和2700mm的范围内变动，货物重量最多能达1350千克。库内共有352，740个整体货位，同时在巷道旁的第一层能提供34个拣选道口，共有7344个拣选面供人工纸箱拣选。

　　高架库内配备了38台30米高的堆垛机，出入库能力分别为每小时700个货物。德马泰克产的堆垛机通过库前端的出入库输送系统接收和分发货物，设计流畅、性能卓越，并能精确地处理货物。

　　值得关注的是，德马泰克堆垛机现已发展成RapidStore高效堆垛机系统，涵盖的产品品类极为宽泛，适用于各类托盘式或料箱式自动化立体库。它具有可充分利用仓库空间、可高效稳定作业以及节能环保三大特点，并且可以在最小化库存量时实现最大化库存周转率，为客户创造物流效益。

　　托盘输送系统井然有序

　　该系统在自动化物流仓库中用于货物的收货和发货输送，有约1500个马达，由10个地面收货工位、10个地面发货工位、库前端出入库输送系统和收发货间的32个高速顶升移 载组成。

　　10个地面收货工位含3台叉车提货工位、2个输送称重、托盘检查工位(检查项目如：螺丝、板条及托盘外形等)、2台货物调整装置、货物外形检测、托盘偏差检测及托盘支撑板分发装置和自动归位装置以及2个退货货位(叉车可从侧面叉取托盘退货)，同时还配备2个自动裹膜机工位(对不稳定货物进行再次固定)。

　　库前端入库输送系统含主输送线及1条入库输送支线，其出库输送系统也含主输送线和38条出库输送支线，库前端的出入库作业都将以三个托盘为一组，通过输送支线先后进出高架库。而10个地面发货工位由2个叉车提取工位和1个托盘支撑板连接装置组成。所有输送系统采用局域控制处理器，VFDs和网络设备或AS-I网络连接实现全自动化作业。

　　德马泰克智能管理软件，无缝连接设备控制器和各工位，实行有效库存管理及可视化实时监控。系统冗余能力可确保故障发生时，数据备份完整无缺。